從下訂單開始，我們的工程師團隊，嚴格按圖紙分工序制造，每個環(huán)節(jié)都有工藝單據(jù)，并用科學(xué)循環(huán)檢驗方法和專業(yè)質(zhì)檢人員過程檢測，確保產(chǎn)品的質(zhì)量以及各項指標達到100%。引進德國，日本原裝數(shù)控機床，確保產(chǎn)品精確安裝，技術(shù)力量雄厚，加工工藝精良，使螺紋元件的一致性達到0.02mm內(nèi)，保證零件的互相性。為國外擠出機公司生產(chǎn)的配件提供測繪支持，根據(jù)產(chǎn)品的性能對材料提出**合適的建議，以比較大限度地減少磨損和生產(chǎn)成本。超過20年的配件制造經(jīng)驗，經(jīng)驗豐富的工人在生產(chǎn)和檢驗過程中關(guān)注每一個微小的程序，確保每一個尺寸的精度螺紋元件容易磨損該怎么辦？多功能SFV螺套服務(wù)

伴隨著聚合物制造業(yè)的不斷發(fā)展，對高分子材料成型和混合工藝給出的要求一次比一次多，一次比一次高，雙螺桿擠出機從２０世紀３０年代后，在意大利開發(fā)出來之后，經(jīng)過了半個多世紀的不斷進步和不斷完善，取得了不錯的發(fā)展。近２０年以來，高分子材料共混和反應(yīng)擠出機技術(shù)水平的發(fā)展進一步，雙螺桿擠出機數(shù)量和類型增多。雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)與分類雙螺桿擠出機由傳動裝置、投料裝置、料筒和螺桿等個個部分組成，其作用與單螺桿擠出機類似。雙螺桿擠出機有多種不一樣的結(jié)構(gòu)類型，主要的區(qū)別體現(xiàn)在螺桿結(jié)構(gòu)的不一樣。雙螺桿擠出機螺桿的結(jié)構(gòu)要比單螺桿擠出機復(fù)雜得多，這也是由于雙螺桿擠出機的螺桿和諸如旋轉(zhuǎn)方向、嚙合程度等問題。常規(guī)SFV螺套哪個好如何提升螺紋元件的耐腐蝕性能？

捏合塊元件俗稱“剪切塊”，它能夠提供高剪切力，起到對物料混合和分散的作用。通常捏合塊元件可以是單個或多個組合的。在雙螺桿擠出機中，捏合塊的軸向混合作用取決于錯列角（K）的大小，主要有K=30°、45°、60°、90°的捏合塊，錯列角K=90°的捏合塊能對物料進行強烈的縱向剪切和混合，但是軸向輸送能力為零。嚙合同向雙螺桿擠出機利用螺紋元件對聚合物物料進行輸送，會帶來兩面的優(yōu)勢：剪切速率分布均勻；捏合塊元件剪切強度高，混合強烈。是其他螺桿擠出機所不具備的，特別是單螺桿擠出機。

20年以上設(shè)計經(jīng)驗的專業(yè)工程師為您服務(wù)，我們可以根據(jù)不同的原材料和客戶的要求進行設(shè)計。通過電子郵件或在線聊天工具提供24小時在線服務(wù)(售前售后服務(wù))南京斯科潤機械有限公司由從事雙螺桿擠出機設(shè)計，生產(chǎn)以及售后服務(wù)二十年以上的團隊人員組成，專注于平行雙螺桿擠出機及配件科研開發(fā)和生產(chǎn)制造的企業(yè)。公司提供高耐磨，高耐腐的螺紋元件。同時可為客戶診斷工藝技術(shù)問題，并提供比較好解決方案或量身定制滿足客戶個性化需求的產(chǎn)品如何強化螺紋元件的耐腐蝕性?

斯科潤致力于擠出機配件高精度、高耐磨、高耐腐蝕發(fā)展，充分運用國際先進加工及檢測設(shè)備，斯科潤同世界前列擠出機企業(yè)及粉末金屬供應(yīng)商合作，掌握豐富全球前列擠出機品牌配件技術(shù)信息及設(shè)計理念，斯科潤專業(yè)材料知識及近20年專業(yè)加工經(jīng)驗積累，我們產(chǎn)品已具德國、日本之精度與耐磨，我們?yōu)槟峁└哔|(zhì)量和效率的擠出機配件，我們?yōu)槟峁└鼘I(yè)的擠出機配件優(yōu)化解決方案。南京斯科潤現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備，國際通用的檢測設(shè)備，以及ISO9001質(zhì)量管理體系，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。公司始終堅持創(chuàng)新發(fā)展，持續(xù)研發(fā)新材料、新技術(shù)、新產(chǎn)品，已獲得6項發(fā)明及6項實用新型。斯科潤秉承“精益求精、用戶至上”的企業(yè)理念，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命，視客戶為戰(zhàn)略合作伙伴。持續(xù)提升并保持合作伙伴在其業(yè)內(nèi)的競爭力是斯科潤的承諾。雙螺桿擠出機螺紋元件的作用是什么？常規(guī)SFV螺套哪個好

螺紋元件噴砂工藝的優(yōu)缺點是什么？多功能SFV螺套服務(wù)

改性企業(yè)想要做出滿意的產(chǎn)品，離不開好的雙螺桿擠出機。但實際上，混料在筒體里面充分混合、混煉后，常常使得筒體與螺紋元件磨損嚴重，企業(yè)不得不頻繁更換這兩大部件，既影響了改性企業(yè)生產(chǎn)效率，同時還增加企業(yè)運營維護成本。如何有效降低雙螺桿擠出機筒體、螺紋元件的更換頻率，解決辦法就是延長其使用壽命。當塑料基粒、輔料與助劑進入筒體混合、混煉時，必然會帶有摩擦，摩擦導(dǎo)致筒體與螺紋元件磨損。特別是碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。輔料與助劑可能帶有腐蝕性，直接腐蝕筒體內(nèi)壁，導(dǎo)致筒體壽命降低。擠出機工作環(huán)境是非常惡劣的，塑料的熔融溫度一般較高，如：聚碳酸酯熔融溫度達到240℃左右，尼龍達到280℃左右，PPS達到290℃左右。在高溫情況下，金屬物理屬性下降，導(dǎo)致筒體壽命降低。當筒體里面混雜氧氣、水蒸氣的時候，筒體磨損更厲害。多功能SFV螺套服務(wù)

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