國(guó)工mes系統(tǒng)：幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動(dòng)。

協(xié)同管理：

打通信息孤島：

建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲(chǔ)中心，生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲(chǔ)在這個(gè)平臺(tái)中，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)全局共享。√生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工單界面實(shí)時(shí)查詢庫(kù)存信息，輔助生產(chǎn)配料。

實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)連接：

MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對(duì)接，實(shí)現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合，達(dá)到軟件自動(dòng)提取數(shù)據(jù)，自動(dòng)處理數(shù)據(jù)功能。

√報(bào)檢單一鍵生成，傳遞至質(zhì)檢系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)任務(wù)。

√自動(dòng)提取檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)結(jié)果文件至對(duì)應(yīng)生產(chǎn)工單。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能監(jiān)控，提高生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。重慶執(zhí)行MES系統(tǒng)

MES項(xiàng)目是一項(xiàng)重要的信息化建設(shè)工程，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的重要手段。本期MES系統(tǒng)是在一期的基礎(chǔ)上進(jìn)行功能的優(yōu)化與整合，是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。我們從BOM、產(chǎn)品批記錄、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工單、歸檔、SOP等主體模塊進(jìn)行了深度的優(yōu)化，此外我們還完成了用于處理異常或者突發(fā)情況的臨時(shí)指令、問題反饋、偏差處理等模塊，對(duì)一期MES做了深度的優(yōu)化，同時(shí)還在APP方面做出了突破性的優(yōu)化。四川MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理，方便生產(chǎn)管理和決策。

mes管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

工藝管理：

供基于PLM的工藝數(shù)據(jù)和工藝過程的管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的一體化管理。建立企業(yè)工藝模板庫(kù)，構(gòu)建企業(yè)工藝知識(shí)庫(kù)，提高工藝的標(biāo)準(zhǔn)化水平，積累企業(yè)的工藝知識(shí)，防止經(jīng)驗(yàn)流失。

生產(chǎn)訂單：

基于訂單計(jì)劃模式，記錄需求數(shù)量、需求時(shí)間等信息。結(jié)合產(chǎn)品BOM及產(chǎn)品基礎(chǔ)信息模塊，將計(jì)劃分解至具體崗位。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升，拉動(dòng)/推動(dòng)生產(chǎn)。

生產(chǎn)工單：

生產(chǎn)工單是生產(chǎn)操作員的sop，是在產(chǎn)品批記錄信息的基礎(chǔ)上與生產(chǎn)計(jì)劃相結(jié)合，含有具體的投料信息，設(shè)備信息，及生產(chǎn)操作信息，并且生產(chǎn)工單包含產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程中的操作記錄，異常記錄，設(shè)備參數(shù)、偏差處理、包裝數(shù)量等信息。

使用MES系統(tǒng)后：

搭建，從計(jì)劃排產(chǎn)，原料校驗(yàn)，參數(shù)下發(fā)，配膠防錯(cuò)，自動(dòng)報(bào)賬等多方面進(jìn)行了優(yōu)化改善

數(shù)據(jù)全部可視化節(jié)約了手動(dòng)計(jì)算，統(tǒng)計(jì)等時(shí)間人力成本，并能保證準(zhǔn)確性設(shè)備防錯(cuò)，投料防錯(cuò)等功能節(jié)約成本，提高工作效率設(shè)備儀表數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)查詢漏填漏檢彈窗提醒偏差處理及問題反饋表，使得異常情況及時(shí)傳遞并得到及時(shí)處理生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)更新，可隨時(shí)跟蹤與分析中心建立數(shù)據(jù)檢測(cè)聯(lián)系，信息傳遞和結(jié)果接收方便快捷操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化，提高企業(yè)的數(shù)字化能力和競(jìng)爭(zhēng)力。

MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是在過程控制層面以上，ERP系統(tǒng)之下，起到承上啟下作用的重要企業(yè)信息管理系統(tǒng)！ERP和MES的分工進(jìn)行比較，我們從應(yīng)用范圍、應(yīng)用對(duì)象、應(yīng)用內(nèi)容、管理時(shí)效四個(gè)方面來看：1、應(yīng)用范圍：ERP是對(duì)整個(gè)企業(yè)或集團(tuán)業(yè)務(wù)進(jìn)行管理，而MES的管理是針對(duì)車間或生產(chǎn)分廠的。即使是功能完備的MES系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)企業(yè)來說，也只是提供了一個(gè)比較狹窄的視角，缺乏管理層決策和分析所需數(shù)據(jù)的寬度和深度。2、應(yīng)用對(duì)象：ERP是對(duì)企業(yè)整個(gè)運(yùn)營(yíng)資源（人、財(cái)、物）的管理，強(qiáng)調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一，即所謂的“業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化”。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資源，即設(shè)備、工藝、物料等。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能調(diào)度，提高生產(chǎn)過程的調(diào)度效率和準(zhǔn)確性。四川MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能監(jiān)測(cè)，提高生產(chǎn)過程的監(jiān)測(cè)效率和準(zhǔn)確性。重慶執(zhí)行MES系統(tǒng)

生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績(jī)效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。幫助企業(yè)完成設(shè)備和系統(tǒng)的通訊，打破原有數(shù)據(jù)紙質(zhì)流向形成的信息孤島，減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的工作量，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集與分析、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫(kù)存管理、車間看板管理和設(shè)備管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)，數(shù)據(jù)收集還是靠人工，數(shù)據(jù)儲(chǔ)存和分析還停留在紙質(zhì)上面，統(tǒng)計(jì)過程容易出錯(cuò)，大量數(shù)據(jù)沒有合理、高效充分利用，造成數(shù)據(jù)浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，往往都是產(chǎn)品生產(chǎn)完以后才發(fā)現(xiàn)，造成了不必要的成本浪費(fèi)，通過MES系統(tǒng)，把現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的拿到，結(jié)合國(guó)工數(shù)據(jù)大腦中的單樣本Z檢驗(yàn)組件，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)質(zhì)量問題自動(dòng)分析處理，把分析結(jié)果實(shí)時(shí)推送給管理人員，數(shù)據(jù)異常及時(shí)報(bào)警，做到有問題早發(fā)現(xiàn)，早處理，減少生產(chǎn)浪費(fèi)和質(zhì)量問題。重慶執(zhí)行MES系統(tǒng)

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